焊接散热器

焊接散热器就是以焊接工艺作为主工艺而生产出来的散热产品。

焊接散热器经过十几年的发展，从早期的以硬钎焊作为主工艺，发展到现在以软钎焊作为这类散热器的主工艺，软钎焊也就是传统所说的锡焊。这类焊接散热器从工艺上来说，将散热器的底板和鳍片两个部分通过焊接的方式结合在一起。软钎焊工艺应用的非常广泛，只要表面能够进行可焊性处理，能够承受一定的温度，都可以进行焊接。焊接散热器最常用的材料主要是铜和铝，从成本、结构、性能、传热和成本综合考虑，铜和铝是应用的最广泛的。

从焊接散热器的底板和鳍片，结合最常用铜和铝的两种材料，按焊接组合方式来分，可分为以下四类：

第一类，铝鳍片+铝底板焊接在一起可以形成一个全铝的焊接型散热器，全铝的焊接型散热器有几个特点：（1）齿片密度高；（2）散热器重量轻。除此之外它的散热效果也得到了提升了，因为散热器的散热效果在一定工况下，与散热面积成正比，散热面积越大，散热效果就越好。因此齿片的密度增加了，从而增加了散热面积，所以它的散热效果就得到了提升。

第二类，用铜的底板+铜鳍片焊接在一起可以组成纯铜的散热器。铜的导热效率K值是铝的一倍以上，所以它的传热性能会更好。在用铝难以解决的散热问题，就可以选择用铜来解决。然而纯铜散热器会有一些弊端，例如铜的硬度比较低，铜的重量比较重，密度是铝的一倍以上，价格也是铝的一倍以上。

第三类，铝鳍片+铜底板可以焊接成铜底板铝齿片的焊接散热器，这类散热器的特点就是兼顾了铜良好的传热和均温性能以及铝的重量比较轻，成本相对较低，结合强度比较好的优点。

第四类，用铝底板+铜鳍片，这就可以解决在地板上进行更精细的加工，加工完的产品有相对更高的结构强度。

除了焊接方式可以自由组合以外，焊接散热器在鳍片这个部分，也有很多不同的形式，常用的工艺主要有以下三种：

一种叫风琴片，这一种鳍片的加工工艺就是用一张金属带（铜或铝）通过一个自动设定的设备来回不停的折叠，可以折叠的很长，根据要求进行切割，形成的一种像长城一样的垛码式的结构。这种风琴片的特点，就是焊接在底板上面以后，整个散热片是一个整体，相互抵靠，重量比较轻，有一定的结构强度，所以在应用上，经常使用在有重量要求以及经常接触变动（例如经常插拔）的散热器上，例如说竖插标准机箱。

另外一种叫单折片，这一类产品，在工艺上是将每一个齿片单独冲压出来，再将底面折成一个角度，折成“L”型，也可以不折，根据不同要求，可以全封闭，也可以半封闭。这种工艺特别适用于多品种、小批量、快速制造，前期要求成本低的这一类产品。

第三种叫扣合片，这种工艺制造方法是在冲压的时候，将其一片片冲压出来，冲压之后会自动增加一个扣具，冲压完成以后就会形成一个散热片的组合，中间有些像拉链一样的把它拉上，形成一个完整的组合，所以它规模制造起来，焊接的效率非常的高，成本也就比较低。但是由于它需要制作模具，因而在试产的前期成本是较高的，而且周期较长。